Отсканируй QR
Напольный этикетировщик роликового типа, предназначенный для автоматической горизонтальной маркировки круглых бутылок. Машина поддерживает как одностороннее, так и двухстороннее наклеивание. Роликовый механизм обеспечивает максимально плотный контакт этикетки с поверхностью, исключая дефекты приклейки. Тех. Характеристики
• Точность маркировки: ±1 мм
• Скорость маркировки: 20-30 изделий/мин
• Подходящий диаметр тары: Φ20-110 мм
• Подходящая высота тары: 20-300 мм
• Допустимая ширина этикетки: 30-130 мм (с основой)
• Масса машины: около 210 кг
Модификации
Датер с риббоном
Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности.
Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста.
Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге.
Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми.
Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой)
Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему.
Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность.
Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования.
Высота Аппликатора и Узла обкатки
Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора и сопутствующего узла обкатки является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки.
Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах:
180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары;
230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки;
260 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток.
Ширина конвейера
Ширина конвейерной линии может быть адаптирована под специфику тары заказчика для обеспечения максимальной устойчивости продукции при перемещении. В основе конструкции используется надежная цепь из полиацеталя (POM), обладающая низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью.
Доступные варианты ширины полотна:
82,5 мм — для компактной и узкой тары;
100 мм — универсальное стандартное исполнение;
150 мм / 190 мм — для тары среднего объема и неустойчивых флаконов;
250 мм — усиленное широкое полотно для крупногабаритных объектов
Длина конвейера
В стандартной комплектации оборудование оснащается конвейером длиной 2000 мм, что является оптимальным для большинства производственных задач.
Индивидуальные решения: При необходимости интеграции в сложные технологические цепочки или при специфических требованиях к подаче продукции, возможно изготовление конвейера увеличенной длины. Параметры и конструктивные особенности таких решений согласовываются в индивидуальном порядке с техническим отделом.
Высота конвейера от пола
Оборудование проектируется с учетом эргономики и требований существующих производственных линий заказчика. Высота транспортной системы от уровня пола гибко настраивается для обеспечения беспрепятственной интеграции в общий технологический процесс.
Диапазон высот:
900 мм — стандартное заводское исполнение;
От 700 мм до 1200 мм — возможность изготовления по индивидуальному заказу.
Широкий диапазон доступных высот позволяет закрыть потребности большинства производств, обеспечивая удобство работы оператора и стыковку с другими узлами линии (разливочными машинами, укупорами, накопительными столами
Датчик позиционирования
Специализированная модификация, предназначенная для нанесения этикетки в строго определенное место на корпусе изделия. Это необходимо в случаях, когда на таре уже имеется ручка, литьевой шов, логотип или ранее нанесенная маркировка, относительно которых должна располагаться этикетка.
Принцип работы: Система оснащается дополнительным оптическим датчиком, который сканирует поверхность вращающейся тары. Как только датчик фиксирует контрольную точку (выступ, паз, шов или цветовую метку), контроллер подает команду на мгновенный старт аппликатора.
